En la industria alimentaria, la lubricación no solo influye en el rendimiento de la maquinaria. También tiene un impacto directo en la seguridad alimentaria, la fiabilidad de las líneas de producción y el cumplimiento de auditorías sanitarias.
Las plantas de envasado de bebidas, zumos y productos alimentarios líquidos trabajan con maquinaria sometida a ciclos continuos, presencia de agua, limpiezas frecuentes y puntos críticos donde el uso de lubricantes adecuados es esencial.
En este caso de éxito, mostramos cómo una planta de envasado alimentario consiguió reducir paradas no planificadas, alargar la vida útil de sus componentes y simplificar sus tareas de mantenimiento mediante la implantación de una estrategia de lubricación con productos Elesa Food Grade H1.
El cliente: planta de envasado alimentario
El cliente es una empresa dedicada al envasado de productos alimentarios líquidos, principalmente zumos y bebidas.
Su planta cuenta con líneas automáticas de:
- Llenado.
- Etiquetado.
- Transporte.
- Sistemas de transmisión.
- Equipos auxiliares sometidos a limpieza frecuente.
Este tipo de instalaciones exige soluciones de lubricación capaces de trabajar en condiciones de humedad, contacto accidental con alimentos y altas exigencias higiénicas.
Situación inicial: problemas recurrentes de mantenimiento
Antes de la intervención, la planta presentaba varios problemas habituales en líneas de producción alimentaria.
Entre los principales puntos críticos se detectaron:
- Paradas no planificadas en cadenas de transporte y engranajes.
- Desgaste prematuro en pistones de llenadoras y rodamientos.
- Pérdida o lavado del lubricante por la presencia de agua durante los procesos de limpieza.
- Riesgo de contaminación por el uso de lubricantes no certificados en determinadas zonas críticas.
Estos problemas generaban un impacto directo sobre la operación diaria:
- Incremento de los costes de mantenimiento.
- Reducción de la productividad.
- Mayor riesgo en auditorías sanitarias.
- Necesidad de intervenciones correctivas más frecuentes.
- Mayor consumo de lubricante por una aplicación poco optimizada.
Objetivo del proyecto
El objetivo era implantar una solución de lubricación más segura, eficiente y adaptada a las condiciones reales de trabajo de la planta.
La intervención se centró en cuatro prioridades:
- Reducir las paradas mecánicas no planificadas.
- Mejorar la vida útil de componentes críticos.
- Sustituir lubricantes convencionales por productos certificados H1.
- Simplificar el mantenimiento mediante una gama de productos más racionalizada.
Solución aplicada: lubricantes Elesa Food Grade H1
Para resolver los problemas detectados, se implementó una estrategia de lubricación basada en productos Elesa Food Grade H1, seleccionados según el tipo de aplicación, el punto de engrase y las condiciones de trabajo.
Productos utilizados
| Producto | Aplicación principal | Función dentro de la planta |
|---|---|---|
| elesa® ACEITE FLUID H1 46 | Pistones en llenadoras | Lubricación fluida en equipos de llenado |
| elesa® GRASA CAPLEX H1 TF | Pistones, reductores y maquinaria con presencia de agua | Protección en zonas sometidas a humedad y lavado |
| elesa® GRASA VITA H1 | Engrase general | Unificación de tareas de mantenimiento |
| elesa® GRASA NT H1 CHAIN | Cadenas de transmisión y transporte | Lubricación de cadenas en movimiento |
| elesa® CLEAN H1 | Limpieza de equipos y superficies | Limpieza compatible con entornos alimentarios |
La selección de productos se basó en las necesidades reales de la planta y en las recomendaciones técnicas aplicables a cada punto crítico.
Proceso de implementación
La implantación no consistió únicamente en sustituir productos. Se realizó como un proyecto técnico de mejora del mantenimiento.
El proceso incluyó:
1. Auditoría inicial de puntos de engrase
Se revisaron los principales puntos de lubricación de la planta para identificar:
- Tipo de componente.
- Frecuencia de engrase.
- Condiciones de trabajo.
- Presencia de agua o humedad.
- Riesgo de contacto accidental con producto alimentario.
- Lubricantes utilizados hasta ese momento.
2. Sustitución progresiva de lubricantes convencionales
Una vez identificados los puntos críticos, se sustituyeron progresivamente los lubricantes convencionales por productos de la gama H1, adecuados para entornos de industria alimentaria.
3. Unificación de productos
Uno de los objetivos fue reducir la complejidad del mantenimiento. Para ello, se racionalizó el número de productos utilizados, evitando duplicidades y facilitando el trabajo del equipo técnico.
4. Formación al personal de mantenimiento
El personal técnico recibió formación sobre:
- Aplicaciones de cada producto.
- Frecuencias de lubricación.
- Buenas prácticas de aplicación.
- Uso correcto de lubricantes H1 en zonas críticas.
- Limpieza y mantenimiento preventivo.
Resultados obtenidos tras 6 meses
Después de seis meses de implantación, la planta obtuvo mejoras significativas tanto a nivel técnico como operativo.
| Indicador | Resultado obtenido |
|---|---|
| Paradas por fallos mecánicos | -35% |
| Vida útil de componentes lubricados | +25% |
| Incidencias en auditorías sanitarias | 0 incidencias |
| Consumo de lubricante | -20% |
| Limpieza de equipos | Menor acumulación de residuos |
Estos resultados muestran cómo una correcta estrategia de lubricación puede tener un impacto directo en la productividad, la seguridad y los costes de mantenimiento.
Beneficios clave para la planta alimentaria
La implantación de lubricantes Elesa Food Grade H1 permitió conseguir beneficios en distintas áreas de la operación.
Mayor seguridad alimentaria
El uso de lubricantes H1 ayudó a reducir riesgos en zonas donde podía existir contacto accidental con producto alimentario.
Menos paradas no planificadas
La mejora de la lubricación en cadenas, engranajes, pistones y reductores redujo las incidencias mecánicas.
Mayor vida útil de los componentes
Los componentes sometidos a fricción y humedad trabajaron con una protección más adecuada, lo que permitió alargar su vida útil.
Reducción de costes operativos
La disminución de averías, consumo de lubricante e intervenciones correctivas contribuyó a optimizar el coste total de mantenimiento.
Mantenimiento más sencillo
La unificación de productos facilitó la gestión interna del equipo técnico y redujo la complejidad del almacén de lubricantes.
La implantación de una estrategia de lubricación específica para industria alimentaria permitió transformar una situación marcada por fallos recurrentes, consumo elevado de lubricante y riesgos en auditorías en una operación más segura, eficiente y rentable.
Este caso demuestra que elegir el lubricante adecuado no es solo una cuestión técnica. En sectores como la alimentación, también es una decisión clave para mejorar la productividad, proteger la maquinaria y reforzar la seguridad alimentaria.
En Elesa Lubricantes desarrollamos soluciones para ayudar a las empresas alimentarias a optimizar sus procesos de mantenimiento con productos adaptados a sus condiciones reales de trabajo.
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