Aceite de engranajes industriales alta extrema presión
Gear Ind EP Plus
Aceite lubricante mineral de base parafínica ultra refinado para engranajes industriales. Desarrollados con aditivos de alta extrema presión, del tipo Azufre-Fósforo
Aplicaciones
- Aceites para engrase de sistemas que necesitan una protección antidesgaste elevada, así como una alta estabilidad química que les protege de la hidrólisis cuando trabajan en contacto con agua.
- Para las mas altas condiciones de extrema presión como en transmisiones mecánicas de engranajes industriales, marina y sistemas de generación de energía como eólicos.
- Su excelente demulsibilidad además de un buen control de la espuma los hacen muy ventajosos a la hora de trabajar en condiciones de alta contaminación con agua.
- Ideales para el engrase de engranajes tornillo sin-fin, cilíndricos, cónicos y helicoidales. Para Engranajes Hipoides aplicar elesa ® GEAR IND EP PLUS en sector industrial o elesa ® GEAR AUTO para automoción.
- Aplicables para la lubricación de cadenas, ruedas de cadenas, rodamientos planos y antifricción y guías de deslizamiento.
- Las altas viscosidades son especialmente adecuadas para equipos sometidos a velocidades bajas, paradas y arranques frecuentes y con altas cargas de choque y vibraciones que podrían producir “micropitting”, que se presenta como un tipo de
desgaste con picaduras. - Formulados, para soportar cargas pesadas y de choque, a partir de aceites base hidrotratados y desparafinados y aditivos de extrema presión (E.P.) del tipo AzufreFósforo.
- Protección antioxidante, anticorrosión y antiespumante.
- EXENTOS de aditivos de alta toxicidad (Ej. Metales pesados) protegiendo así el medio ambiente y haciendo de ellos unos aceites aptos para la industria alimentaria en puntos donde no haya contacto con alimentos. Cumple NSF-H2.
Niveles de calidad
- ISO-6743-6 e ISO 12925-1 CKC y CKD
- ISO/TR 3498 categoría CKC para máquinas herramientas: Homologado por GRUPO DANOBAT para ISO 100 a 460.
- Clasificación ISO L-CKC (46 a 1000)
- DIN 51.517 part. 3 (CLP-46 a 680)
- Viscosidad según ISO 3448 y DIN 51519
- AGMA 9005.E02 (EP)
- U.S. Steel 224
- David Brown S1.53.101 (E)
- Cincinnati Milacron P47 y P50
Características técnicas
| ENSAYO | NORMA | GEAR IND EP PLUS | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 46 | 68 | 100 | 150 | 220 | 320 | 460 | 680 | 1000 | 1500 | ||
| Viscosidad 100°C cSt | ASTM D445 | 6.7 | 9.15 | 11.3 | 14.9 | 19.2 | 23.0 | 30.8 | 42.0 | 43.24 | 55.74 |
| Indice Viscosidad | ASTM D2270 | 97 | 97 | 97 | 97 | 97 | 95 | 95 | 95 | 81 | 80 |
| Grado SAE | 20 | 20 | 80 | 85 | 90 | 140 | 250 | ||||
| Pto. Inflam.(V.A.)°C | ASTM D92 | 218 | 210 | 200 | 210 | 225 | 230 | 236 | 236 | 298 | 295 |
| Pto. Congelación,°C | ASTM D97 | -30 | -30 | -21 | -18 | -18 | -12 | -12 | -9 | -3 | -3 |
| Demulsibilidad(82°C) /mL aceite-agua-emulsión (min.) | ASTM D1401 | 40-40-0 (20) | |||||||||
| Ensayo oxidación (312 h, 121°C) %200.Ox | Pasa | ||||||||||
| ⇨ Incremento Viscosidad %98°C | ASTM D2893 | 4.62 | |||||||||
| ⇨ Número precipitación después del ensayo | Nulo | ||||||||||
| Rigidez Dieléctrica (kVol) | UNE-EN-60156-97 | 60.3 | |||||||||
| 4 Ball EP. | ASTM D2783 | Pasa | |||||||||
| ⇨ Carga Soldadura (Kg) | 400 | ||||||||||
| ⇨ Diámetro huella, mm | 0.33 | ||||||||||
| FZG, Nivel daño, DIN 51354 (Parte 2) | 12 pasa | ||||||||||
| Timken OK Load (lbs) | ASTM D2782 | 70 | |||||||||
| Herrumbre aceites turbinas | ASTM D665 | ||||||||||
| ⇨ agua destilada | Pasa | ||||||||||
| ⇨ agua mar sintética | Pasa | ||||||||||
| Corros.Cobre,3h,100°C | ASTM D130 | 1 A | |||||||||